广州国际鞋类展上,自动化产品成主角

作者:叶紫文   |  时间:2014-07-10     

招工难、招工贵是目前密集型制造企业普遍存在的难题,智能机器的出现,节省了人工,成为解决该问题的法宝。5月30日落幕的第二十四届广州国际鞋类、皮革及工业设备展览会(以下简称“广州国际鞋类展”)上,高效智能自动化的鞋机产品成为众参展商热捧的“香馍馍”……

更新换代,高效智能自动化鞋机成主角

广州国际鞋类展被业内誉为亚洲最具影响力及最大型的制鞋皮革工业贸易展。与往届相比,本届展会现场鞋机馆全馆爆满,整体面积扩大15%,参观的买家络绎不绝。晋江台正机械在现场力推橡胶鞋底全自动油压机,华昌机械现场发放的目录册所推产品无不打着“自动化”噱头,意利科技等多家东莞鞋机企业更是将“制鞋自动化新革命”标语打在摊位显示屏上滚动播放……凡是高效智能自动化鞋机展位前,总集聚着极旺人气。

中外合资企业ORISOL就是如此。吸引众多专业买家的正是ORISOL4月底刚成功研发出的最新产品——4头电脑自动缝纫机、自动缝纫机鞋眼扣铆接机。

据ORISOL市场总监戴嘉信介绍,这两款产品遵循“一变多”、“三合一”的基本理念,是近两年来业内一直努力尝试的方向。公司率先研发出来产品,因此当实物在现场操作演示时,引起了国内外买家惊叹。

“4头电脑自动缝纫机改变了以往只有1个针车头的现状,极大地节省人工,原本1台机器需要1至2个人,如今的1台设备能比以往的4台还节省2—3个人工;在同样时间,就鞋面车缝而言,如今的1台设备能创造传统一台设备的4倍产能;与此同时,新设备中的双夹板自动交换装置,至少比传统设备节省4倍的工作时间;此外,该设备可事先设定好参数,实现自动化运作同步定位,并保证车缝品质一致性。”戴嘉信告诉C周刊,由于目前该台为原型机,单价需4万美金左右,是很多国内鞋厂无法接受的,却适用于劳动力成本非常高的国家,如瑞士普通工人每月工资平均为26000人民币,企业若购买该机器,2-3个月即可回收成本。

戴嘉信表示,自动缝纫机鞋眼扣铆接机将不同功能加在同一系统中,实现针车、冲孔、鞋眼一体化运作。与原本需要3台机器、3个工人完成的工作相比,如今1个人便可操作1台机器,自动缝纫机鞋眼扣铆接机极大地减少工人。此外,该设备避免了传统人工左右相对位置打眼不准确的情况,更高效更精准,使品质更稳定。

和ORISOL一样,在展会现场主推智能自动化鞋机产品的还有很多,以晋江世创机械制造有限公司去年年底自主研发的全自动真空罩EVA发泡成型机(单/双色)为例,该产品便是在传统双色EVA发泡成型机的基础上研发近6年所改进的。

“传统双色EVA发泡成型机产量低、次品率高、操作复杂,对材料的要求较高。全自动真空罩EVA发泡成型机采用全自动初胚射出系统,料量精确,生产效率高,24小时可产4500—5000双,比传统翻至少一倍产量。”世创机械研发合作技术顾问林修达表示,该设备针对鞋底市场,操作简便、速度快,可延长发泡,光泽好,所制出的鞋底更耐磨,脚感更舒适、弹性好。

内外需求,智能自动化机器应运而生

事实上,诸多鞋机企业纷纷主推智能自动化产品并非凑巧。招工正日益成为劳动密集型鞋企的难题,员工们对于企业的生产设备及收益的要求也在变高,来自下游企业的需求都激发智能鞋机的需求。

“目前冲裁工人十分欠缺,ORISOL的‘三合一’自动缝纫机鞋眼扣铆接机,颖晖、陆鑫的旋转自动冲裁机,就解决了企业的困难。”晋江某经营体育运动鞋的企业负责人接受C周刊采访时说。

除了招工难,目前生产设备用电成本高居不下,劳动力成本、原料成本上涨,鞋材供应商、成鞋企业等下游企业对于高效节能智能的鞋机产品需求,也都一步步助推智能自动化产品应运而生。

   晋江市某鞋机企业总经理王先生告诉C周刊,虽然展会现场成交情况乐观,潜在客户较多,但与客户交谈时能明显感觉到今年市场比去年不景气,同行竞争更加激烈,市场变化快,导致产品开发、生产、成型速度需更快。

“无刀模切割机能节省刀模,不用再像以往开发每个产品都需开一个刀模。如此一来,一年能省30多万,那么三年便能收回成本。”晋江某鞋机董事长苏先生说。

苏先生认为,面对竞争日趋激烈的市场,客户要求越来越严格,生产成本越来越高,而生产厂家为了实现转型升级、提升竞争力,要将鞋子做得更好,更有品位,就离不开智能自动化鞋机。鞋机市场自然也将随着大环境的升级换代趋势而变化。

“只有真正高效、省人工、省耗材、降噪、降温的智能自动化鞋机,才能满足制鞋企业的需求,适应未来大环境的发展。”苏先生说。

转变思维,要创造不要“复制”  

“长江后浪推前浪,再不创新就要被拍死在沙滩上了”、“大陆企业应该转换思路,不是鞋机企业想从制鞋企业赚多少钱,而是制鞋企业用鞋机能确保产品品质、提高产能”、“智能环保绝对是当今主题和未来趋势,深深地被人类的智慧震撼”……无论是在展会现场、在休息区,还是在展会后,现场的企业家们纷纷表示此行收获巨大。

诚然,相较于台湾、意大利等鞋机企业在展会上展示最新的研发技术和产品,大多数大陆鞋机企业在展会现场仍然推着流行数年、较为落后的鞋机设备。究其原因,一方面与大陆鞋机企业担心将最新产品在会场展示被同行copy有关,另一方面也与晋江鞋机企业思路尚未转变密切相关。

C周刊在展会现场发现,同样是用于冲裁的设备,台湾鞋机结合新工艺、新技术、新材料方面进行设计,制造的设备往往更高端、更具科技含量,更能减少人工,提高工作效率。大陆鞋机企业却仍停留在“原始”、“基本”的材质选料,缺少创新。此外,相较国外的鞋机设备,中国制造显得有些急功近利,单纯思考如何模仿他人技术,如何以最低的成本将类似的产品制造出来,短时间建成罗马。

事实上,复制而来的技术往往只能带来短期的效益,真正具有核心竞争力的技术和智造是无法复制的。当大陆某些鞋机企业还在想方设法复制他人技术时,各种各样层出不穷的新研发已在展会问世。当复制赶不上创造时,在现场参展、参观学习的鞋机企业家被触动了,他们自叹大陆鞋机在技术研发、创新等方面的确落后于人,未来的进步空间很大。

“虽然大陆鞋机在上述种种方面还较不成熟,但所有的改变都是从启发开始的。为提升公司产品品质,我们企业在现场便有意识地寻找相关技术人才,为企业产品自主研发铺路。在展会上的感悟,也将随着展会的结束化为实践的动力,促使我们未来往新技术的研发、创造更高附加值的智能自动化产品靠近。”泉州某鞋机企业业务负责人告诉C周刊。